液氮管道

專業(yè)從事液氫、液氧、液氮等低溫液體輸送管道、加注站、供氣站的設(shè)計、制造與安裝業(yè)務(wù)，在產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、制造加工、安裝、售后有一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程技術(shù)人才和管理人員。
我公司嚴格按照ISO-9000認證體系規(guī)定進行產(chǎn)品質(zhì)量控制，生產(chǎn)過程嚴格可控，產(chǎn)品出廠合格率達100%。年生產(chǎn)能力5000米以上，得到用戶的高度好評。
 高真空多層絕熱管道主要應(yīng)用于輸送LHe、LH2、LAr、LO2、LN2、LNG等低溫液體。目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航天、石油、化工等領(lǐng)域。

主要技術(shù)指標及特點

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、絕熱形式：高真空多層多屏絕熱；

2、適用介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液化天然氣

3、設(shè)計溫度：-270 - +80℃；

4、工作溫度：-200℃ - +80℃；

5、管道平均冷損量：≤0.5W/M；

6、管道真空泄漏率：≤2×10-10Pa·L/s；

7、管道材質(zhì)：內(nèi)管 0Cr18Ni9流體不銹鋼管

8、波紋管 0Cr18Ni9波紋型不銹鋼管

9、外管 0Cr18Ni9不銹鋼管 1Cr15Mn8Ni1.5N-R不銹鋼拋光管。

二、液氮管道主要特點：

1、結(jié)構(gòu)合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。本公司在引進日本的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化設(shè)計、制造工藝，形成了特殊的真空管屏蔽技術(shù)。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計*、合理，采用合理的補償結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定、安全可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設(shè)計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。

3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國外生產(chǎn)的包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設(shè)置了高效吸附囊，選用美國聯(lián)碳的吸附材料。

4、外形美觀、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。

5、真空管冷損更小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結(jié)真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。

6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標準。因此本產(chǎn)品用于食品、療、冶金、化工、機械、療和國防、科研等高要求行業(yè)。

7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。

8、管道上裝配本公司研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好

液氮真空輸送管